蒸汽供熱系統(tǒng)，包括蒸汽供水系統(tǒng)和凝結(jié)水回收系統(tǒng)。而一個(gè)蒸汽供熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)的成敗關(guān)鍵主要取決于凝結(jié)水回收系統(tǒng)是否能有較高的凝結(jié)水回收率，并能充分利用凝結(jié)水的熱量以及系統(tǒng)運(yùn)行是否穩(wěn)定可靠。

傳統(tǒng)的凝結(jié)水回收利用系統(tǒng)是凝結(jié)水從用熱設(shè)備內(nèi)排出，經(jīng)疏水器進(jìn)入開放式凝結(jié)水箱，由凝結(jié)水泵送回鍋爐房中的大氣式熱力除氧器，與軟化混合除氧后，在經(jīng)過鍋爐給水泵送入鍋爐。這種開式系統(tǒng)，凝結(jié)水在進(jìn)入開式凝結(jié)水箱是發(fā)生閃蒸；一方面，閃蒸汽逸入大氣造成凝結(jié)水的損失，另一方面，閃蒸汽帶走的冷凝熱，使凝結(jié)水的溫度降低。因此開式凝結(jié)水回收利用系統(tǒng)，既造成熱能與凝結(jié)水的損失，又使逸出大氣的二次蒸汽造成了對周邊環(huán)境的熱污染。

為解決這個(gè)問題，圣德公司的科研人員，經(jīng)過多年的實(shí)踐，在吸取目前國內(nèi)外“液?液噴射"、“氣壓式回水"等技術(shù)基礎(chǔ)上，研制生產(chǎn)了適合于各種工況運(yùn)行的“高溫凝結(jié)水密閉回收裝置"攻克了汽水兩相流的輸送問題。對設(shè)備結(jié)構(gòu)進(jìn)行了科學(xué)合理的系統(tǒng)配置，產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了操作智能化、管理自動化的運(yùn)行模式。

凝結(jié)水回收裝置工作原理

系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，凝結(jié)水從用熱設(shè)備排出，經(jīng)疏水器進(jìn)入凝結(jié)水回水器。凝結(jié)水回水器由閃蒸罐、除污器、冷凝水快排裝置，壓力平衡裝置、汽蝕消除器、蓄水箱、液位變送傳感器等組成。當(dāng)高溫冷凝水進(jìn)入閃蒸罐后，在罐內(nèi)進(jìn)行汽水分離，冷凝水通過快排裝置流入蓄水箱，生產(chǎn)二次氣通過引射裝置送進(jìn)凝結(jié)水泵出水管道，使閃蒸汽得以密封回收。閃蒸罐內(nèi)由于氣體與液體不斷排除，使閃蒸罐內(nèi)的壓力永遠(yuǎn)保持低于用熱設(shè)備冷凝水排出口的壓力，從而保證了回水背壓即使在較底的情況下也能順暢的進(jìn)入。閃蒸罐與蓄水箱通過快排裝置相連，為了讓凝結(jié)水很快的流入蓄水箱，在箱內(nèi)工作壓力平衡裝置。通常情況下，其工作壓力設(shè)置在0.1MPa以下，在實(shí)際選用時(shí)將更具回水背壓的高低選擇想對應(yīng)的箱內(nèi)工作壓力，使箱內(nèi)永遠(yuǎn)保持密封，不通大氣。

在蓄水箱內(nèi)的汽、液兩相流體，在壓力平衡裝置調(diào)節(jié)下，使液面上形成一定的壓力，在通過汽蝕消除器，使凝結(jié)水泵在吸入高溫凝結(jié)水的過程中，改變了水泵汽蝕發(fā)生的條件，保證了整個(gè)回水在密閉運(yùn)行條件下，凝結(jié)水泵不發(fā)生汽蝕。

根據(jù)各系統(tǒng)工況的實(shí)際需求，我們按本設(shè)備的水泵運(yùn)作方式分為兩種：一種為連續(xù)運(yùn)動，主要針對供水連續(xù)性的要求相當(dāng)嚴(yán)格的情況，而采取的運(yùn)行方式；另一種為間歇式運(yùn)行，水泵按水箱內(nèi)凝結(jié)水的充滿度來設(shè)置的運(yùn)行方式。在同一電器控制柜內(nèi)分別有手動與自動兩重控制方式，在設(shè)置自動時(shí)，水泵在高液位時(shí)啟動，低液位時(shí)停止，當(dāng)蓄水箱內(nèi)水位超出高水位線時(shí)水泵啟動，待水位到達(dá)下*水泵停止。若某一系統(tǒng)發(fā)生故障，將會自動發(fā)出聲光報(bào)警，正常運(yùn)行時(shí)，兩臺水泵會定時(shí)切換。

凝結(jié)水回收裝置特點(diǎn)

   （1）防汽蝕：本產(chǎn)品運(yùn)用*的汽蝕消除裝置，防止了水泵汽蝕，使冷凝水回收系統(tǒng)在高溫、密閉條件下運(yùn)行。

   （2）節(jié)能環(huán)保：本產(chǎn)品使冷凝水得到充分回收利用，提高了鍋爐給水溫度，相應(yīng)提高鍋爐效率，節(jié)省燃料越20%，節(jié)水約20-80%，減少水處理設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用，減少了二次蒸汽排放的熱污染和噪聲污染以及煙氣污染煙塵S02、NOX等的排放量，減輕了環(huán)境污染。

   （3）自動化程序高：本產(chǎn)品采用自動控制水泵開啟、雙泵自動切換、自動報(bào)警等措施，形成閉式回水自動化運(yùn)行。

   （4）體積小：本產(chǎn)品機(jī)電一體化，體積小，便于運(yùn)輸，占地面積少，安裝使用方便，減少土建投資。

   （5）結(jié)構(gòu)簡單：集閃蒸罐、冷凝水快排裝置、壓力平衡裝置、液位變器、除污器、汽蝕消除器、蓄水箱為一體。一般情況蓄水箱平衡裝置壓力設(shè)備在0.1MPa以下，系統(tǒng)運(yùn)行是能達(dá)到自動啟閉、自動、自動調(diào)壓及冷凝水泵自動切換等一系列智能化程序控制。設(shè)備整體性好、安裝維修方便。

   （6）安裝靈活性強(qiáng)：既可安裝在回水管道始端，也可以根據(jù)用汽設(shè)備布置情況，安裝在地下。

型號說明

   型號釋義：SDLN-□□□

SDLN為產(chǎn)品代號

    *個(gè)方格內(nèi)為數(shù)字，表示每小時(shí)額定處理凝結(jié)水量

    第二個(gè)方格內(nèi)為字母，代表產(chǎn)品類型，具體如下：

    C型 承壓P≤0.1MPa，承溫T≤105℃，屬常壓容器。

    Y型 承壓0.1MPa≤P≤0.6MPa，承溫105℃≤T≤160℃，屬壓力容器。

    第三個(gè)方格內(nèi)為字母，代表產(chǎn)品運(yùn)行方式或結(jié)構(gòu)形式，具體如下：N型采用不銹鋼制作；L型為立式罐體；W型為臥式罐體。

安裝使用

   (1)當(dāng)回水末端位于地面以上時(shí)，將回水管與該設(shè)備進(jìn)水管接通；當(dāng)回水管末端位于地下時(shí)，在管道末端安裝回水爬高器，回水爬高器的排污管安裝閘閥，出水管向上與設(shè)備進(jìn)水管接通。

   (2)如果有多路冷凝水回到同一冷凝水回收器，各冷凝水管是從高壓向低壓一次排列。

   (3)設(shè)備的調(diào)壓管接到室外，調(diào)壓管上不得安裝任何閥門。

   (4)水泵的出水管分別安裝逆止閥，經(jīng)過三通管集中向除氧器或鍋爐供水，兩臺電機(jī)泵自動輪換運(yùn)行。

   (5)排污口安裝排污閥，將排污管接到地溝。

   (6)設(shè)備自配控制箱，自控制箱 懸于離地面1.2米左右的墻壁上，設(shè)備的控制線為五芯集束電纜，千米線阻小于3歐姆，截面0.2-1.0方毫米。

   (7)在凝結(jié)水系統(tǒng)投入正式運(yùn)行之前，必須對整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行全面污垢清洗 。

   (8)設(shè)備運(yùn)行前，須先打開凝水入口前閥門和兩臺泵后的截止閥(如液位計(jì)與罐體間有閥門也須打開)，關(guān)閉設(shè)備時(shí)，操作與前面相反。

   (9)設(shè)備運(yùn)行只須打開自控箱內(nèi)空開，按下控制面板上的電源開關(guān)按鈕，將手自動開關(guān)旋至自動檔，設(shè)備就會自動運(yùn)行，無須專人看管，只須定期和注意峰嗚器即可。

   (10)當(dāng)凝結(jié)水系統(tǒng)開始運(yùn)行時(shí)，先打開產(chǎn)品上的排污閥，待回水清凈后關(guān)閉；當(dāng)回水有少量硬性雜質(zhì)或油污進(jìn)，應(yīng)每3-5天打開排污閥排污一次；以后遞減至一個(gè)月排污一次即可。

   (11)當(dāng)自控箱上的燈亮或蜂鳴器時(shí)，表明自控系統(tǒng)發(fā)生故障，操作人員應(yīng)將自控箱上的切換開關(guān)由自動旋至手動位置，由手動啟閉按紐控制回水泵各鍋爐房送水；同時(shí)通知維修人員檢修自控系統(tǒng)，待修復(fù)后再將切換開關(guān)復(fù)原。

   (12)當(dāng)調(diào)壓管長時(shí)間向外排汽或排水，應(yīng)首先檢修用熱設(shè)備的疏水閥是否正常，如更換疏水閥后仍排汽，請通知廠家維修。

(13)如果自控系統(tǒng)正常，一臺或兩臺水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常卻不能向外排水，請檢修或更換水泵后面的逆止閥。